国家级“数字领航企业”有多强?徐工挖机实地探访!
数字孪生将整座工厂“搬”进虚拟世界,字领AI算法为钢铁赋予“感知”与“思考”,航企这不是多强科幻电影,而是徐工徐工挖机领航工厂的真实场景。
作为国家级“数字领航企业”的挖机生动实践,徐工挖机深入推进智改数转网联变革转型,实地智能工厂以自动化、探访精益化、字领数智化为升级路径,航企为制造强国建设注入强劲动能。多强

自动化:让机器“自己干活”
从物料配送到生产作业,徐工自动化的挖机“触角”已延伸至每一个核心环节。近百台AGV穿梭往来,实地自动避障、探访对接、字领上下料,员工只需扫码“下单”,AGV便自动出库、精准送达。

中挖斗杆自动拼点技术
行业首创,将拼点间隙控制在极致精度。
自动打磨机器人
根据自适应路径规划算法“边走边看”,实时获取焊缝三维信息,在线调整打磨轨迹和姿态。
焊缝在线智能检测系统
自主研发、行业首创,化身“数字医生”,自动化监测探头以毫米级精度扫过焊缝,如同为结构件做“三维彩超”,系统自动输出“诊断报告”,实现关键焊缝全自动探伤。
精益化:让管理“有据可依”
从“经验决策”到数据决策,全链条数字赋能已成现实。
集中控制中心内,精益化“大脑”正高速运转,精益制造控制塔一体指挥。智慧运营大屏上,计划物流、制造执行、设备能源、安全环保等十大业务模块的指标实时跃动,生产要素全流程透明化管控,以“AI+制造”的精益管控能力,提升生产运营管理水平。
数智化:让设备“会思考”
生产提效的背后,是AI技术的深度赋能。
机加工厂镗铣加工工位
三维孪生体化身“智能管家”,实时采集振动、主轴功率等“健康指标”,为设备量身构建加工自适应控制模型,精准识别、自动调整切削参数,让设备时刻保持最佳“体能”。
涂装车间
全自动喷涂机器人拥有一个与实体设备高度一致的虚拟镜像,当实体机器人在车间里挥臂喷涂时,云端孪生体同步复刻全过程,真正实现喷涂工艺可视化、生产数据可溯源、质量管控精细化。
徐工智能工厂的每一步探索,都在重新定义“智造”的边界,徐工将持续推进智能制造升级,打造具备全球竞争力的标杆工厂,在中国“智造”由大到强的征途上,步伐铿锵,一往无前!
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